在液压机生产和使用过程中，速度反常是一个常见的故障现象，它不仅影响生产效率，还可能对设备本身造成损害。本文将从液压机生产厂家的角度，探讨液压机速度反常的原因及相应的处理策略。

一、液压机速度反常的原因分析

液压机速度反常主要表现为运动速度不够快或完满不动，这种故障通常与液压系统的工作状态密切相关。主要原因包括：

1.油泵问题：油泵转向不对或吸油量不足是常见的故障源。吸油管阻力过大、油箱油量过低、吸油管漏气、油箱透气孔堵塞、油液粘度过大或油温过低，以及电动机转速过低或辅助泵供油量不足，都可能导致油泵吸油不畅，从而影响液压系统的运行速度。

2.油泵内部泄漏：油泵零件磨损、密封间隙变大，会使压油腔和吸油腔连通，导致液压设备的运动速度减慢。

3.压力油路和溢流回路问题：系统的压力油路和溢流回路（回油路）短接，或存在较为严重的泄漏，也会导致液压机速度反常。此外，油箱中的油未能有效进入液压系统，或电动机功率不足，也是可能的原因。

4.液压元件泄漏：处于压力油路的管路接头和各种阀的泄漏，特别是液压机内的密封装置损坏，内部泄漏严重，会直接影响液压系统的正常运行。

5.空气混入液压系统：液压系统中混入空气，会导致运动不均匀，甚至完满不动。

二、液压机速度反常的处理策略

针对上述原因，液压机生产厂家可以采取以下策略来应对液压机速度反常的问题：

1.检查和调整油泵：首先确认油泵的转向是否正确，检查吸油管是否畅通无阻，油箱油量是否充足，油温是否适宜。同时，注意检查电动机的转速和辅助泵的供油量是否满足要求。对于油泵内部泄漏问题，应及时更换磨损的零件，调整密封间隙。

2.检查和修复泄漏点：仔细检查压力油路和溢流回路的连接处，以及液压元件的密封装置，查找并修复泄漏点。确保液压系统的密封性良好，避免油液泄漏。

3.调整节流阀和调速阀：逐一调节节流阀、调速阀和变量泵等变量设备，测试执行元件的速度范围取值，并与设计值进行对比分析。通过调整这些变量设备，可以优化液压系统的运行速度。

4.排除空气：对于液压系统中混入空气的问题，可以通过排气阀进行排气操作，确保液压系统中无空气残留。

5.加强维护保养：定期对液压机进行维护保养，包括清洗油箱、更换油液、检查各部件的磨损情况等。通过加强维护保养，可以及时发现并解决问题，防止故障扩大。

三、结论

液压机速度反常是一个需要液压机生产厂家和用户共同关注并解决的问题。通过深入分析故障原因，采取有效的处理策略，可以确保液压机的正常运行，提高生产效率，降低设备故障率。液压机生产厂家应不断加强技术研发和产品创新，为用户提供更加可靠、高效的液压机设备。同时，用户也应加强设备的日常维护和保养工作，确保液压机的长期稳定运行。               http://www.yeyajichangjia.cn/