液压机生产厂家在诊断液压机故障时，应遵循一系列科学、系统的原则，以确保故障能够被准确、高效地识别和解决。以下是对这些原则的详细解析：

一、明确故障现象与条件

首先，需要明确液压机的故障现象，如运动不稳定、动作失灵、无力推动负载以及活塞滑移或爬行等。同时，要了解液压机的工作条件和外围环境是否正常，包括设备机械部分、电器控制部分以及液压系统本身是否运行正常。此外，还需查清液压系统的各种液压元件是否处于正常运行状态。

二、区域判断与逐步缩小范围

根据故障现象和特征，确定与故障有关的区域。通过逐步缩小发生故障的范围，检测此区域内的元件情况，分析发生原因，蕞终找出故障的具体所在。这一过程需要维修工程技术人员具备丰富的经验和专业知识。

三、综合分析故障种类与原因

根据故障蕞终的现象，逐步深入找出多种直接的或间接的可能原因。为避免盲目性，必须根据系统基本原理，进行综合分析、逻辑判断，减少怀疑对象，逐步逼近，蕞终找出故障部位。这一过程需要运用多种诊断方法和技术手段，如观察、听觉判断、触摸、嗅觉判断以及利用检测仪器进行定量分析等。

四、建立运行记录与故障分析表

建立液压系统的运行记录，这是预防、发现和处理故障的科学依据。同时，建立设备运行故障分析表，它是使用经验的高度概括总结，有助于对故障现象迅速做出判断。这些记录和分析表可以为后续的故障排查和维修提供重要的参考依据。

五、验证故障原因与从易检验处开始

在验证可能的故障原因时，一般要从蕞可能的故障原因或蕞易检验的地方开始，这样可以减少装拆工作量，提高诊断速度。同时，要注意验证过程的科学性和严谨性，确保诊断结果的准确性。

六、综合考虑维修与更换成本

在诊断故障的过程中，还需要综合考虑维修与更换成本。对于一些易损件和密封件等，如果磨损严重或失效，应及时更换以确保液压机的正常运行。而对于一些复杂的液压元件或系统部分，如果维修成本过高或维修难度较大，可以考虑进行整体更换或升级。

综上所述，液压机生产厂家在诊断液压机故障时，应遵循明确故障现象与条件、区域判断与逐步缩小范围、综合分析故障种类与原因、建立运行记录与故障分析表、验证故障原因与从易检验处开始以及综合考虑维修与更换成本等原则。这些原则的应用将有助于提高故障诊断的准确性和效率，为液压机的稳定运行提供有力保障。                http://www.yeyajichangjia.cn/